食品与饮料

PROFi 膜系统的优点*

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降低成本

  • 无需像 DE 一样使用助滤剂
    • 无需采购、质量保证、存储、配制、健康和安全风险管理或一次性的产品
  • 减少啤酒损耗
    • 固体排放物中干物质含量高
    • 单通工艺,批次结束或品种更换后无任何啤酒回流。
    • 特殊膜块设计减少死体积
    • 使用 CO 前进流排空膜堆2
  • 减少能量损耗
    • “零回流”切向流过滤,最小能量输入
    • 低切向流速率
    • 无内部冷却
  • 降低清洗过程中的水和化学品消耗
    • 膜块低滞留量
    • 在介质再利用方面实现智能清洗液管理
  • 环保型清洗
    • 无需使用氯
    • 只需简单的工业级化学品
  • 高产品安全性
    • 集群技术可进行模块功能测试 (MFT) 并实现持续生产能力
  • 全自动化减少人工成本
  • 减少资本性支出
    • 单通切向流过滤,无需内部冷却或回流罐
    • 无需进行额外的颗粒过滤或精滤
    • 连续运行意味着更小的系统和占用面积(标准 PROFi 系统)
    • 灵活运行意味着需要更小的啤酒清酒罐 (BBT) 容量
    • 即使将浓啤酒调为浅啤酒,也无需预运行和后运行
  • 减少运营支出
    • 连续过滤(标准 PROFi 系统)
    • 稳定过滤周期几乎不受进料啤酒、酵母和颗粒总量影响
    • 24/7 操作(标准 PROFi 系统)
    • 实现不同品种更换和不同啤酒稳定化方法的使用灵活度
    • 低能量、用水和化学品需求
    • 减少废物流
  • 更高的系统可用性
    • 全自动,24/7 操作
    • 明确规定的过滤和清洗周期
    • 正向膜柱排空
    • 无需预运行和后运行额外操作
    • 集群技术

卓越啤酒质量

  • 低切向流速率,减少剪切力
  • 实现离心和膜系统的高澄清效率
  • 整个工艺几乎无氧化现象
  • 与传统过滤方法相比在分析和感官特性上无显著差异

利用 MFT 实现微生物安全性

  • 膜柱可在生产前进行现场测试并在检测到任何缺陷时从设备中卸除

可持续性

  • 无助滤剂处理
  • 减少耗水量和废物流
  • 减少化学品消耗量
  • 无需使用氯且只需使用简单的工业级化学品进行清洁
  • 低能耗
  • 低二氧化碳排放量
  • 低水足迹

消费者保护

  • 最佳产品可追溯性
  • 高工艺安全性
    • 现场膜柱功能测试
    • 全自动系统

灵活性

  • 膜柱设计提高性能,降低投资成本
  • 正向膜柱排空实现快速产品/品种更换

*参照传统 DE 预涂过滤